Синтерување и лиење AlNiCo Magnet

Материјалите со постојан магнет Alnico не можат да се дизајнираат како структурни делови поради карактеристиките на мала механичка сила, висока цврстина, кршливост и слаба обработливост.Само малку мелење или EDM може да се користи за време на обработката, други методи како фалсификување и друга обработка не можат да се користат.

AlNiCo главно се произведува со метод на лиење.Покрај тоа, металургијата на прав може да се користи и за производство на синтерувани магнети, што има малку пониски перформанси.Лиен AlNiCo може да се обработи во различни големини и форми, додека синтеруваните производи AlNiCo се главно мали.И работните парчиња од синтеруваниот AlNiCo имаат подобри димензионални толеранции, магнетните својства се малку пониски, но способноста за обработка е подобра.

Предноста на магнетите AlNiCo е високата реманентност (до 1,35 T), но недостатокот е што силата на принуда е многу мала (обично помала од 160 kA/m), а кривата на демагнетизација е нелинеарна, така што AlNiCo е магнет лесен за да бидат магнетизирани и исто така лесно да се демагнетизираат.При дизајнирање на магнетно коло и производство на уреди, треба да се посвети посебно внимание и магнетот мора однапред да се стабилизира.За да се избегне делумна неповратна демагнетизација или нарушување на дистрибуцијата на густината на магнетниот тек, строго е забрането да се контактира со какви било феромагнетни супстанции за време на употребата.

Постојаниот магнет Cast AlNiCo има најнизок реверзибилен температурен коефициент меѓу материјалите со постојан магнет, работната температура може да достигне до 525°C, а температурата на Кири до 860°C, што е материјал со постојан магнет со највисока точка на Кири.Поради добрата температурна стабилност и стабилноста на стареењето, магнетите AlNiCo добро се применуваат во мотори, инструменти, електроакустични уреди и магнетни машини итн.